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冷沖壓模具及折彎機(jī)模具設(shè)計(jì)
【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2018-11-09 】 【 字體:

沖壓過程的主運(yùn)動是上下運(yùn)動,但是在模具中設(shè)計(jì)斜楔結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等,可以相應(yīng)把主運(yùn)動轉(zhuǎn)化為水平運(yùn)動、模具中的動彈和模具中的轉(zhuǎn)動。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦,提高其光潔度和耐磨性;或者在彎曲沖頭R角處嵌入滾軸,把彎頭與板料的彎曲滑動轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動,由于轉(zhuǎn)動比滑動的摩擦力小得多,所以不等閑擦傷工件。 按通常的方法設(shè)計(jì)落料沖孔模具,往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。
沖裁模具
沖裁工藝的基本運(yùn)動是卸料板先與板料接觸并壓牢,折彎機(jī)   凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模,凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運(yùn)動導(dǎo)致板料分離,然后凸、凹模分開,卸料板把工件或廢料從凸模上推落,完成沖裁運(yùn)動。卸料板及頂桿的運(yùn)動是非常關(guān)鍵的,為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率,必須首先控制卸料板的運(yùn)動,讓它先于凸模與板料接觸,并且壓料力一定要足夠,否則彎曲件尺寸精度差,平面度不良;其次,應(yīng)確保頂桿力足夠,以使它順利地把彎曲件推出,否則彎曲件變形,生產(chǎn)效率低。
冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料,利用模具和沖壓設(shè)備(壓力機(jī),又名沖床)對其施加壓力,使之產(chǎn)生變形或分離,獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。
對于一些有局部凸起的較大的沖壓件,可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模,同時(shí)施加足夠的彈簧力,以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時(shí)先使材料變形達(dá)到壓型目的,再繼續(xù)落料沖孔運(yùn)動,往往可以減少一個(gè)工步的模具,降低成本。
值得一提的是,對于有些外殼件,如電腦軟驅(qū)外殼,因其彎曲邊較長,彎頭與板料間的滑動,在彎曲時(shí),很等閑擦出毛屑,材料鍍鋅層脫落,頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。
有些工件彎曲形狀較奇特,或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落,這時(shí),往往需要用到斜楔結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu),例如,采用斜楔結(jié)構(gòu),可以完成小于90度或回鉤式彎曲,采用轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)圓筒件一次成型。卸料板的運(yùn)動是非常關(guān)鍵的,為了保證沖裁的質(zhì)量,必須控制卸料板的運(yùn)動,一定要讓它先于凸模與板料接觸,并且壓料力要足夠,否則沖裁件割斷面質(zhì)量差,尺寸精度低,平面度不良,甚至模具壽命減少。對于精度要求較高的彎曲件,應(yīng)特別注意一點(diǎn), 好在彎曲運(yùn)動中,要有一個(gè)運(yùn)動死點(diǎn),即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴(yán)需要做修邊工序的,也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 有些沖孔模具的沖孔數(shù)量許多,需要很大沖壓力,對沖壓生產(chǎn)不利,甚至無足夠噸位的沖床,有一個(gè)簡單的方法,是采用不同長度的2~4批沖頭,在沖壓時(shí)讓沖孔運(yùn)動分時(shí)進(jìn)行,可以有效地減小沖裁力。
既然沖壓過程存在如此多樣的運(yùn)動,在沖壓模具設(shè)計(jì)中就應(yīng)該對各種運(yùn)動進(jìn)行嚴(yán)格控制,以達(dá)到模具設(shè)計(jì)的要求;同時(shí),在設(shè)計(jì)中還應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況,靈活運(yùn)用各種機(jī)械運(yùn)動,以達(dá)到產(chǎn)品的要求。
機(jī)械運(yùn)動可分為滑動、動彈和轉(zhuǎn)動等三種基本運(yùn)動形式,在沖壓過程中都存在,但是各種運(yùn)動形式的特點(diǎn)不同,對沖壓的影響也各不相同。折彎機(jī)模具
彎曲模具
彎曲工藝的基本運(yùn)動是卸料板先與板料接觸并壓死,凸模下降至與板料接觸,并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模,凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運(yùn)動,導(dǎo)致板料變形折彎,然后凸、凹模分開,彎曲凹模上的頂桿(或滑塊)把彎曲邊推出,完成彎曲運(yùn)動。
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對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔(例如對側(cè)彎曲上兩孔的同心度等)的沖壓件,如果先沖孔再彎曲是很難達(dá)到孔位要求的,必須設(shè)計(jì)斜楔結(jié)構(gòu),在彎曲后再沖孔,利用水平方向的沖孔運(yùn)動可以達(dá)到目的。在模具設(shè)計(jì)中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜和挫折,成本也較高,折彎機(jī)   但是為了達(dá)到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求,卻不失為一種有效的解決方法。在不影響工件質(zhì)量的前提下,可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊,以使落料沖孔運(yùn)動完成后,凹模卸料板先把工件從凹模中推出,然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落,這樣一來,工件與廢料也就自然分開了。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床,因而決定了沖壓過程的主運(yùn)動是上下運(yùn)動,另外,還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運(yùn)動。機(jī)

 

 

激光焊接機(jī)的特點(diǎn)與工藝

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